環氧云鐵中間漆，是目前鋼結構重防腐應用量最大的防腐涂料品種之一，也是鋼結構最為傳統最為有效的經典配套涂層防護材料。這種鋼結構重防腐“三涂層”結構以底漆（環氧富鋅），中間漆（環氧云鐵），面漆（聚氨酯、氟碳漆或者聚硅氧烷）作為涂層配套，構成了非常完整的防腐蝕體系。整個體系干膜總厚度可以達到200μm-380μm，在C5大氣腐蝕環境下，對鋼結構具有非常優異的防護性能，并可以實現長效的防腐蝕效果。

鋼結構重防腐經典配套體系中的環氧云鐵中間漆，是以環氧云母氧化鐵（英文縮寫MIO，安徽銘盾公司有160目-800目MIO可供選擇）為顏料，以環氧樹脂為主要成膜物質基料，聚酰胺樹脂為固化劑制成的冷固化雙組分涂料。環氧云鐵中間漆可以作為許多底漆的中間連接層使用，如環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等，以保護底漆漆膜，增強整個涂層體系的保護性能，是承上啟下的“好幫手”。環氧云鐵中間漆中最關鍵成分，并且起防腐耐蝕作用的就是云母氧化鐵（MIO）顏料，它是一種薄層狀及片狀的晶體結構，片狀粒子直徑10μm-75μm，厚度大多數不超過5μm。環氧云鐵中間漆中的MIO顏料達到一定量時，薄層狀的薄片粒子定向排列重疊，其最薄剖面與涂裝的底材平行，形成疊層迷宮效應，即屏蔽層或者屏蔽效果，使得涂層更加致密，延長了外部介質到達基層的路徑，阻止了水、潮氣、氧及其他污染物質進入涂層---底材界面，同時對涂膜起到一個增強的作用。MIO顏料縱橫比（粒子長度與厚度之比），比其他傳統的無定型顏料高，使得腐蝕介質進入涂層的路徑比其他含球形或顆粒狀的顏料涂層更長，從而延長了涂層對基層保護時間，提高了整體防腐性能。MIO可以吸收100nm-300nm的光線，是一種很強的紫外線吸收劑，具有很好的耐候性能，其層疊結構所具有的應力釋放增強了涂料機械性能，此外還提高了涂料的內聚力及涂膜與底材之間的附著力，減少了涂膜的起泡性。因此，MIO優良的性能決定了環氧云鐵中間漆在鋼結構重防腐應用中成為最為經典的涂層配套材料，特別是在橋梁鋼結構涂裝方案中環氧云鐵中間漆具有“不可撼動”的地位，至今還沒有可以替代的其他防腐蝕中間漆。

環氧云鐵中間漆在鋼結構重防腐“三涂層”結構即底漆（環氧富鋅），中間漆（環氧云鐵），面漆（聚氨酯、氟碳漆或者聚硅氧烷）配套中，具有以下幾個主要的作用：
1.環氧云鐵中間漆可以為面漆層提供優良的附著基層，還能有效的保護基材和底漆不被腐蝕，延長整體涂層的使用年限。
2.環氧云鐵中間漆高屏蔽性能，有效阻止外部介質的進入，是保護基材不被腐蝕的關鍵性因素。
3.環氧云鐵中間漆簽訂漆膜致密，遮蓋率高，能夠防止針孔的出現，提高了面漆的光滑平整度。
4.環氧云鐵中間漆可以增加涂層厚度，降低涂裝成本，其底漆+中間漆+面漆經典涂層配套在相同漆膜厚度一致的條件下，比底漆+面漆涂裝成本要低很多。
5.環氧云鐵中間漆堅韌，耐磨，耐沖擊，耐水，耐鹽霧，耐化學介質。
6.環氧云鐵中間漆價格低廉，施工簡單，噴涂、刷涂、輥涂皆可，并具有一定的粗糙度，保證涂層間連接完整性和高粘結性，施工時一次性涂裝可以達到規定的膜厚要求。
7.環氧云鐵中間漆具有優異的干燥速度和涂覆性能，可以在-5℃-40℃各種季節環境下施工，避免了施工環境溫度的限制，滿足工程項目工期要求。

基于以上環氧云鐵中間漆在鋼結構重防腐涂層配套體系中的多種優異的性能特征和作用，環氧云鐵中間漆被廣泛用于需要長久保護的橋梁、船舶、風電塔筒、儲罐、管道、市政設施等鋼結構防腐，被業界認為是鋼結構防腐蝕性價比極高的防腐蝕涂料，得到使用單位施工單位及設計部門的歡迎和青睞。環氧云鐵中間漆在整個工業重防腐涂料中占比很高，而且市場規模很大，發展空間的天花板很高，加之云母氧化鐵（MIO）屬于天然、環保、無毒、安全的無機顏料，符合涂料顏料無毒安全性要求，促進了其生產及使用規模的快速增長。

防腐蝕質量或者使用年限除了與防腐蝕材料自身質量相關外，關鍵在于防腐蝕施工質量。防腐界流行“三分材料七分施工”正是對防腐蝕質量的最好詮釋，鋼結構重防腐經典配套中的環氧云鐵中間漆施工質量亦復如是。環氧云鐵中間漆應用施工時，首先要對鋼鐵基層進行表面處理，機械打磨及噴砂標準符合GB/T89231—2011規定的St3及Sa2 1/2要求，并且具有一定的粗糙度，干凈無污染。其次，按照設計要求和產品說明書，在鋼鐵表面處理結束后4小時內涂裝底漆（如環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆等），干燥備用。再次，等底漆完全干燥后，才可以涂裝環氧云鐵中間漆；涂裝前，按照甲乙組分嚴格計量配比，加入適量的稀釋劑調整粘度至涂四杯20-28秒（25℃），充分攪拌均勻，并用60-80目絲網過濾，靜置10-15分鐘后再涂裝。涂裝時涂層厚度必須厚薄一致，均勻無漏，面面俱到，直至規定的漆膜厚度。一些邊角位、焊縫、切割及涂不到位的特殊部位，預先先涂刷1-2道環氧云鐵中間漆，再進行大面積施工，以確保各個部位的漆膜厚度要求。涂裝方法可以使用噴涂、刷涂、輥涂工藝，需要注意的是雨霧天及環境濕度>80%或者極低氣溫下（如-5℃以下）不得施工（因為工期原因可以采取提高環境溫度的措施），涂裝時應該采取通風措施，注意安全，嚴禁煙火。配好的環氧云鐵中間漆必須在規定的時間內用完（20℃約6小時，30℃約4小時）。最后，環氧云鐵中間漆干燥后，可以覆涂面漆（如各色氯化橡膠面漆、各色環氧面漆、各色環氧瀝青面漆、醋酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳漆、聚硅氧烷面漆等等）。環氧云鐵中間漆涂裝理論耗量90-180g/㎡，干膜厚度30-60μm，施工時粘度增大時可以添加專用稀釋劑進行調整，但是最大添加量不要>5%，以防造成涂層質量缺陷，對于質量缺陷可以在涂層完全干燥后打磨清理再進行補涂，符合要求后才可以進行后續面漆覆涂。

環氧云鐵中間漆相關材料及施工標準可以按照HG/T4340-2012《環氧云鐵中間漆》、GB6755-86《云母氧化鐵技術指標》GB/T31817-2015《風力發電設施防護涂裝技術規范》、HG/T4757-2014《農用機械涂料》、HG/T5060-2016《液化天然氣（LNG）儲罐用防腐涂料》、JT/T821.1-2011《混凝土橋梁結構表面用防腐涂料第1部分：溶劑型涂料》和JT/T821.2-2011《混凝土橋梁結構表面用防腐涂料第2部分：濕表面涂料涂料》、TB/T1527-2011《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件》等規范參考執行。當今，隨著國內橋梁、光伏、風電等重點項目的建設和迅猛發展，環氧云鐵中間漆使用量倍增，從該涂料主要體質顏料氧化鐵（主要成分是云母氧化鐵）產量可以窺見一斑。據資料不完全統計2023年氧化鐵產量接近70萬噸，而且還在遞增，說明商品環氧云鐵中間漆的使用量在逐漸增加，應用領域也越來越多。

環氧云鐵中間漆在鋼結構重防腐體系中“功不可沒”，其與前置涂層和后置涂層形成的“三涂層”經典配套“堅不可摧”。大量的應用實踐證明：環氧云鐵中間漆已經成為大型鋼結構長效防腐蝕的優選方案。環氧云鐵中間漆以優異的防腐、防水、耐磨、耐候、強粘結力等性能及低廉的價格在鋼結構重防腐蝕領域“獨領風騷”，備受防腐蝕使用單位、施工單位及設計單位的青睞和歡迎，其極佳的性價比必然會在防腐蝕領域得到更加廣泛的應用。